臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。

　　當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。

　　因此，要重新設(shè)定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。

　　該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設(shè)定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

　　以上介紹的是臥式加工中心機械坐標的測量方法，希望對你有所幫助!!!